技术优势

    自动离线编程焊接机器人生产线方案:让焊接更智能、更高效
  • 焊接是现代制造业的重要环节,但传统焊接工艺往往面临人工示教耗时长、调试成本高、柔性不足等问题。为此,我们推出了自动离线编程焊接机器人生产线方案 ,彻底颠覆传统焊接模式,为企业带来全新的智能化体验。

    离线编程,大幅缩短准备时间
  • 借助三维仿真与智能编程技术,我们的系统能够自动生成最优焊接路径,无需现场示教即可快速上线生产。无论是新产品开发还是工艺变更,都能将准备时间压缩至最低,显著提升生产效率。

    柔性生产线,适配多品种小批量需求
  • 面对日益复杂的市场需求,我们的柔性生产线能够根据不同的产品需求灵活切换焊接程序与夹具,轻松应对多品种、小批量的生产模式,满足客户个性化需求。

    智能检测与数据互联,保障质量与追溯能力
  • 通过视觉检测、传感器监控等技术,系统实时监测焊接过程中的每一个细节,确保产品质量稳定。同时,生产数据与工艺参数可全程采集并追溯,帮助企业实现精益生产和持续优化。
  • 这一方案不仅提升了焊接生产的自动化水平,还结合MES/ERP系统,推动车间数字化管理迈上新台阶。

我们的团队

我们的客户怎么说

福铂特自动离线编程系统使小批量自动化变得简单。他们开发了一款令人难以置信的应用程序!

机器人焊接已经存在了几十年。但由于手动编程速度缓慢,它一直仅限于基本的、大批量产品。{{textmore1?'Collapse':'Read more…'}}

杰森·科洛瓦
杰森机器人技术

福铂特自动离线编程系统对我们最新焊接单元的成功启动起到了关键作用。

机器人编程中最技术性和耗时的部分已被消除,自动规划的搜索例程和工具路径为我们节省了无数时间。{{textmore2?'Collapse':'Read more…'}}

NNadeeja Wijesundera
生产工程师
ARB

我们对福铂特自动离线编程系统生成的程序和执行动作充满信心,能够实现无人值守运行

平均而言,我们每周会为大约两个新零件进行编程。与此同时,使用福铂特自动离线编程系统只需四小时即可生成一个能够运行三个班次(36 小时)的程序。

山姆·休利特
机器人焊接工程师
蒂德罗斯托德(TRT)